Štancanje
UPIT
Proces presovanja: Tehnika preciznog kovanja za metalne komponente radijatora
U proizvodnji radijatora, tehnologija presovanja specijalizirana je za stvaranje ultra tankih rebara za odvođenje toplote, visokočvrstih okvira ventilatora i vjetrovodnih struktura za vođenje fluida. Kroz saradnju prese od hiljadu tona i preciznih kalupa, metalni lim se trenutno transformira u funkcionalne komponente s milimetarskom preciznošću, formirajući osnovni okvir sistema za hlađenje.
Tri osnovne vrijednosti procesa štancanja
1. Dvostruki proboj u efikasnosti i preciznosti
● Tehnologija kontinuiranog alata za izradu kalupa velike brzine sa 0,1 sekundom po hodu, sposobna za proizvodnju preko 500.000 peraja dnevno
● Kontrola ravnosti od ±0,03 mm, osiguravajući da je ujednačenost zazora rebara manja od 3%
2. Implementacija kompleksne topologije
● Jednostruko oblikovanje ultra tankih nazubljenih rebara debljine 0,2 mm, što rezultira povećanjem površine za izmjenu topline za 40%
● Višepozicijska progresivna tehnologija kalupa omogućava jednodijelno oblikovanje trodimenzionalnih zakrivljenih poklopaca usisnika zraka bez zavarivanja
3. Osnaživanje tehnologije materijala
● Stopa izduženja aluminijskog lima avio-klase prelazi 25%, a zatezna čvrstoća dostiže 310 MPa
● Vijek trajanja kalupa s nano-premazom povećan je na 3 miliona ciklusa štancanja, što smanjuje jediničnu cijenu za 60%
Naše tehnološke barijere
1. Precizni proizvodni sistem
● Kompenzacija odskoka je optimizirana putem Dynaform simulacije, a ključne dimenzije ispunjavaju standard ISO 2768-f.
● Online sistem vizuelne inspekcije može u realnom vremenu otkriti nedostatke veličine i do 0,1 mm, smanjujući stopu otpada na 0,2%.
2. Prilagođeni dizajnerski mehanizam
● Algoritam za optimizaciju topologije generira biomimetičke strukture peraja, smanjujući otpor vjetra za 15%
● Podržava obradu nizova mikro-rupa od 0,05 mm, probijajući granice tradicionalnih procesa nagrizanja
3. Održiva evolucija
● Inteligentni sistem rasporeda materijala povećava iskorištenost materijala na 95%
● Otpad od procesa štancanja se 100% reciklira, što smanjuje emisiju ugljika za 8,5 tona po toni komponenti



